4.8 幕墙工程施工方案
建筑幕墙采用玻璃作为外饰面主要材料，其中塔楼主要为单元式玻璃幕墙。大板块玻璃体现建筑通透性，局部通过金属线条装饰，充分体现建筑物端庄与大气，同时表现了自然和都市，文化和技术，工作和生活的结合。充分展示了其时代特征及企业形象，突出了地标性建筑的特点。
考虑到幕墙施工的特性、结构、和裙楼的结构形式及招标文件要求，幕墙施工共分为三个施工段，其中塔楼分为二个施工段，裙楼分为一个施工段。
本幕墙工程安装顺序大致为从下而上依次进行施工。
幕墙工程在结构施工完成后开始塔楼二标段的安装施工，合理安排施工顺序，最快速度完成幕墙工程。
本工程现场施工人员的安排计划，是根据施工作业面的不同和施工专业的不同而具体划分的，根据本工程的实际情况，我们安排3个施工工段分别负责，现场施工队伍的人数高峰期为100人，具体施工人员配置情况详见表4.8-1。
表4.8-1 幕墙安装劳动力配备
| 施工工序 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||
| 设定班组 | 每组人员 | 合计人数 | 备注 | |
在本工程的施工中，我单位将配合幕墙单位选择旗下最优秀的施工队伍进场施工，施工队伍人员都将接受系统的技术及工艺培训，施工队伍将选择具有超高层及类似结构工程施工经验的施工人员，本工程项目启动后可以立即抽调幕墙施工经验丰富的最优秀的施工人员进场开展工作，保证工程顺利进行。
根据施工现场情况确定施工机械用具，且保证预备足够的替换机械。对施工中所需的安装工具、测量检验工具进行全面系统检查，确保在施工过程中处于最佳使用状态。在施工现场派驻专门的维护人员，一旦有机械损坏，能在第一时间处理，拟投入施工施工机具详见表4.8-2。
表4.8-2 施工机具一览表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 备注 |
| 1 | 全站仪 | 徕卡 | 8 | 瑞士 | 新购 | 测量放线与检测工具 |
| 2 | GPS | 宾得 | 3 | 日本 | 新购 | |
| 3 | 精密水准仪 | 索佳 | 2 | 日本 | 新购 | |
| 4 | 天顶仪 | 徕卡ZL | 2 | 瑞士 | 新购 | |
| 5 | 垂准仪 | 拓普康VISA | 1 | 日本 | 新购 | |
| 6 | 激光测距仪 | 徕卡A5 | 6 | 瑞士 | 新购 | |
| 7 | 对讲机 | MOTOROLA | 6 | 美国 | 新购 | |
| 8 | 钢卷尺 | 100米 | 6 | 国产 | 新购 | |
| 9 | 钢卷尺 | 50米 | 25 | 国产 | 新购 | |
| 10 | 超声波探伤仪 | 1 | 日本 | 新购 | ||
| 11 | 焊缝检验尺 | 8 | 中国 | 新购 | ||
| 12 | 手电钻 | 12 | 日本 | 新购 | ||
| 13 | 电锤 | HR2010 | 2 | 日本 | 新购 | |
| 14 | 曲线锯 | 1台 | 中国 | 新购 | ||
| 15 | 高速切断机 | 1台 | 中国 | 新购 | ||
| 16 | 圆盘锯 | 1台 | 中国 | 新购 | ||
| 17 | 压密端子钳 | 5支 | 中国 | 新购 | ||
| 18 | 箱型老虎钳 | 3副 | 中国 | 新购 | ||
| 19 | 老虎钳 | 5支 | 中国 | 新购 | ||
| 20 | 角磨机 | 5 | 中国 | 新购 | ||
| 21 | 钭口钳 | 5 | 中国 | 新购 | ||
| 22 | 三用电表 | 3 | 中国 | 新购 | ||
| 23 | 手动玻璃吸盘 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 24 | 打胶枪 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 25 | 美工刀 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 26 | 刮刀 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 27 | 电动及手动扳手 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 28 | 内六角扳手 | 各规格 | 10套 | 中国 | 新购 | |
| 29 | 定力矩手动扳手 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 30 | 型材切割锯 | LS1440型 | 8 | 日本 | 新购 | |
| 31 | 混凝土转头 | 5 | 中国 | 新购 | ||
| 32 | 十字螺丝刀头 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 33 | 砂轮片 | 25片 | 中国 | 新购 | ||
| 34 | 工具箱 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 35 | 钻头 | 15 | 中国 | 新购 | ||
| 36 | 帆布 | 10 | 中国 | 新购 | ||
| 37 | 交流弧焊机 | BX-300 | 2台 | 中国 | 新购 | 焊接工具 |
| 38 | 焊接夹 | 2副 | 中国 | 新购 | ||
| 39 | 延长电缆线 | 100m | 中国 | 新购 | ||
| 40 | 焊接电缆 | 2套 | 中国 | 新购 | ||
| 41 | 电缆接头 | 15对 | 中国 | 新购 | ||
| 42 | 接地夹 | 2副 | 中国 | 新购 | ||
| 43 | 气割 | 1套 | 中国 | 新购 | ||
| 44 | 火焰切断器 | 1台 | 中国 | 新购 | ||
| 45 | 焊接用手套 | 12副 | 中国 | 新购 | ||
| 46 | 护目镜 | 12副 | 中国 | 新购 | ||
| 47 | 对讲机 | GP88 | 30 | 美国 | 新购 | 材料搬运工具 |
| 48 | 搬运车 | 自制 | 24 | 自制 | 新购 | |
| 49 | 门形吊机 | 自制 | 4 | 自制 | 新购 | |
| 50 | 汽车吊 | 25吨 | 2 | 中国 | 新购 | |
| 51 | 叉车 | 5吨 | 4 | 中国 | 新购 | |
| 52 | 液压车 | 2 | 中国 | 新购 | ||
| 53 | 卡环 | 若干 | 中国 | 新购 | ||
| 54 | 钢索 | 5套 | 中国 | 新购 | ||
| 55 | 电动吸盘 | 6足、2吨 | 4 | 中国 | 新购 | |
| 56 | 手动葫芦 | 1T | 4 | 中国 | 新购 | |
| 57 | 电动葫芦 | 5T | 3 | 中国 | 新购 | |
| 58 | 吊重钢索 | 10套 | 中国 | 新购 | ||
| 59 | 起抛器 | Z1E-SD010 | 10 | 中国 | 新购 | |
| 60 | 物料卸货钢平台 | 自制/5T | 4 | 中国 | 新购 | |
| 61 | 单臂吊机 | 2T | 5 | 中国 | 新购 | |
| 62 | 双轨单臂吊机 | 2T | 4 | 中国 | 新购 | |
| 63 | 单轨吊机 | 2T | 4 | 中国 | 自制 |
幕墙施工流程详见图4.8-1。
(1) 幕墙深化设计小组
如果我单位中标，我单位将积极配合幕墙单位立即细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计。深化设计小组由总工程师总负责，深化设计负责人等组成的专业设计团队，根据本工程分布特点，安排设计小组，进行深化设计。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸收各方意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。设计修正后，根据修正后的结果出材料采购明细、框架安装明细、面材安装明细、单元组装明细、隐蔽工程和竣工图，完成整个工程的设计工作。
在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。
(2) 工程设计部评审组织机构4.8-2。
图4.8-2工程设计部评审组织机构
提前与试验检测机构沟通，对实验做充足的准备工作，确保到场后的实验能顺利完成。
设计小组对实验步骤设计充分，能使整个实验过程的顺利完成。
提前于监理、业主和设计院沟通，实验中幕墙的部位严格按照招标文件的要求去执行，对实验的结果要及时反馈给监理、业主和设计院。以确保实验的顺利完成。
在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料的提料和采购工作。
用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的进货时间，为材料的及时供应提供有力保障。
我单位通过指派专业的材料质量检验人员驻扎在材料厂内，对本工程的材料进行检验，力求缩短不必要的时间，确保材料的一次性合格，材料控制详见图4.8-3。
图4.8-3 材料供应阶段控制流程
幕墙单位必须具有多条先进的幕墙生产线，配备专门的单元幕墙生产线，拥有先进高端的生产设备，确保加工成品100%的合格。并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量，保证完成计划加工任务，保证现场的安装。
针对本工程存在的多种幕墙，我单位严格遵照招标文件的技术要求，积极配合幕墙单位准备招标文件幕墙所需的视觉模型，完成后请监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行观察。
设计小组对视觉样品提前设计、提前订料，保证视觉样品的尽快完成。
视觉样板制作过程中，积极地与监理、业主、建筑师及幕墙顾问进行沟通，对他们提出的修改意见认真的修改，确保视觉样板的一次性成功。
设计方面：深化设计图纸，对单元幕墙部分提前设计，以最快的速度出加工图，保证材料到场之后单元板块加工的顺利进行。
材料采购方面：对图纸中存在的新开模型材提前准备，提前与型材厂商沟通，对型材的回厂周期进行严密的部署，确保型材的尽快回厂。
运输方面：提前安排运输线路，夜间运输，避免运输的高峰期，确保材料顺利输送到工地。
安装方面:施工机具的提前到场，提前调试，在板块运输到工地后能保质保量的完成吊装任务。
本工程执行项目经理负责制，选派有施工经验丰富的公司优秀项目经理负责本工程的幕墙安装，并根据整体楼体计划，安排项目副经理分别负责工程的安装、物流、质量及安全工作，以便项目经理更好的指导技术方面的工作。施工队伍选择上，我们将采用经验丰富的施工队伍进行安装，保证达到科学施工、有序施工。要求项目人员多沟通、多交流、多汇报，并且分工明确，对工程的重点和难点，把握明确，质量的控制点清晰。
按工程施工组织计划，分项目制订月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
每周一召开项目部调度协调会，总结上周工作，并对本周的工作计划和任务进行部署，工作任务计划落实到个人。对完不成工作任务计划的个人进行处罚。
在保证施工队人员相对稳定的情况下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。
严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。
严格按有关规范进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。
及时提供合格的安装作业面，设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高等，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
详细的施工方案贯穿整个工程的施工。对本工程所有幕墙的施工都做了详细的步骤；对工程中的重点、难点都有了详细的解决方案，能确保工程在施工过程中遇到的问题有合理的解决方案。
我单位拟采用多种施工机具相结合的方式进行幕墙吊装施工，如脚手架、单轨吊机、单臂吊机、双轨单臂吊机、电动葫芦以及顶部的金属板幕墙将使用塔吊随顶部的钢结构进行吊装等措施
裙楼首层幕墙我单位拟采用双排脚手架，配合4台电动葫芦进行施工，施工时电动葫芦固定在脚手架上方进行材料的提升施工，脚手架形式详见图4.8-4。
图4.8-4 裙楼首层幕墙用脚手架形式
塔楼大面单元板块吊装设备我单位拟采用在每个分段的顶层桁架层安装双轨单臂吊机进行施工，收边收口位置采用在每个分段的顶层设备层安装单臂吊机进行施工。双轨单臂吊机安装采用液压式的可伸缩臂，最多可伸出楼板面7米。安装单元板块与单轨吊机类似。
本工程立面分格及现场塔吊位置和设备进出入口位置，我司将预留收口位置，但单元板块将会随大面单元体一起进入楼层并集中摆放。收口位置的货架的外包装不能拆除，单元板四个角要用木板做好保护，严禁施工作业人员在单元板块上踩塌。
收口位置采用单臂吊进行安装，其在最后三块单元时，必须将中间的一块单元留至最后安装，预先将最后一块单元的两侧位置的单元先行安装，安装此两块单元不需立即固定，需要将此两处单元往原已经安装好的单元预先靠拢，给最后一块单元预留出较多的位置来，方便最后一块单 元插入，等最后一块单元插入后，再将最后的这三块单元同时调整分格缝和水平标高，直至满足设计要求和施工要求。最后清洁单元槽，开始注胶，推动单元连接套芯，再次注胶饱满。等胶达到强度后开始做试水试验，当试水合格后即可进入上一层单元收口安装，安装方法同上所述。
(1) 基准点、线布置
1) 进入工地放线之前总包方提供基准点线布置图，以及原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。
2) 平面控制线的布置
依据总包基准点线，利用全站仪投射至施工楼层，并在施工层建立幕墙内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求，详见图4.8-5。
图4.8-5 平面控制线布置示意
(2) 标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、二层、五层、十层、顶层等每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，利用全站仪将基准点线传递至施工层，再采用铅垂仪传递施工层基准点，为提高传递精度，拟通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与七层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正，详见图4.8-6。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
图4.8-6 水准点测量示意
(3) 投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在施工层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
(4) 内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
(5) 结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在七层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付幕墙单位验收后使用。
(6) 层间标高的设置
总包单位在测量基准点移交时将在每一层提供两个基准点供幕墙安装使用（总承包方标记录红色，以示区别），幕墙单位依据标高基准点进行层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
(7) 钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，详见图4.8-7，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
图4.8-7 坐标点传递示意
(8) 竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有Φ1.6～Φ1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用Φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。
(9) 外围结构的测量
连接施工层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
埋件安装随着主体结构的施工进行。因幕墙埋件的施工精度要求非常高，所以预埋件进行埋设时，需先对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。预埋件在设计上需充分的考虑如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度。现场施工时埋件的临时固定要牢固可靠，防止混凝土浇筑时松动跑位。浇筑混凝土后，要第一时间进行测量，并对有偏差的埋件及时进行处理。
1) 施工工艺详见图4.8-8
图4.8-8 预埋件施工工艺
(2) 预埋件施工要求
1) 预埋件设计图深化完成后，经主体架构设计院签认后，由甲方发放给总包，总包及时将预埋图三份送交预埋件制作单位，预埋件制造单位收到预埋图及制作通知单后，即开始办理预埋件之加工。
加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况，核对工地建筑图，并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。取样时若发现模板施工时有误差时，应及时向土建提出，并要求修改。
2) 预埋件运抵现场后，应合同监理进行检验，确认后才能进行安装。
3) 预埋件的测量放线、定位与单元式幕墙现场施工的测量放线类似，同样是利用全站仪等精密测量仪器找准埋件的定位点。
4) 测量放线完成后，将预埋件安装的位置标于模板上，包括水准高度和预埋件中心位置。然后将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。
5) 埋件初步设置后，利用仪器进行认真校核确认无误后方可点焊、点焊后再次校准最后固定，以免浇注混凝土发生位移。
6) 浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽工程记录方可进行浇注施工。
7) 模板除后，应找出预埋件并利用仪器复测其位置是否正确，如有浇灌成模板破裂所造成的误差，应及时向土建反映。并立即采取补救措施，在现场逐一进行复核验收。
(3) 预埋件埋设方法
当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔画出预埋件埋设控制线。详见图4.8-9
图4.8-9 预埋件定位示意
根据埋件施工图埋件分布情况，对埋件以轴线进行编号，从1至若干进行埋设，详见图4.8-10，埋设后，逐个对埋件进行检查并填写《隐蔽工程验收单》附《检查表》报监理验收。
图4.8-10 预埋件编号示意
(4)预埋件埋设的要求
预埋件在埋设过程中，要以轴线进行埋设，埋设偏差尽量控制在20mm以内。
当土建梁柱钢结绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或电焊在钢筋上。若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢，详见图4.8-11。
图4.8-11 预埋件碰箍筋处处理示意
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，使埋件周围的砼密实，确保埋件的质量。
预埋件埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下调整，使埋件与混凝土面一样平。
(1) 单元板块的垂直运输
1) 搭设单元板块进料钢平台
单元板块的垂直运输是单元板块从地面起吊点运至楼层内的一个过程，为了实现这一目标，需在单元板块的存放层架设进料钢平台。进料钢平台安装在单元板块存放层的层间楼板上。
针对本工程我单位将每3-4层设置一个单元板块存放层，详见图4.8-12。
(1) 幕墙观感质量标准
对幕墙、门窗、玻璃、型材等所有材料均应有完好的包装。
玻璃、型材、五金件等表面应光滑洁净、无污染、无划痕、无缺损。
型材表面应平整、无变形、无凹陷。
(2) 成品保护概述
在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。
我单位在整个施工期间采取招标文件所要求的保护措施，确保在幕墙验收时，除正常风化以外，幕墙工程没有损坏或性能下降。
幕墙在制作、装运、存储、安装和施工期间，保护幕墙不要接触任何可能影响幕墙功能、外观和耐久性的材料、设备，其他单位施工时，也不得损坏幕墙。
眼球幕墙单位在幕墙上设置防护材料，在工程验收前的加工、运输、存储、安装期间保护期免受损坏。
我单位使用的防护材料，可以适应防护应用，并满足防护期的要求。并向业主或总包提供防护材料的样品和生产商性能数据，以及应用和拆除程序。
幕墙板块在安装后到顶部板块安装之前，将幕墙顶部用东西遮盖，防止碎片掉到沟槽里或损坏幕墙顶部。
材料商的标签不能对玻璃和型材产生污染。在每块玻璃安装之后，应立即将所有标签小心、彻底清除掉。此后不会有任何标记和标签在玻璃上。
使用不留痕迹的标签和其它方式贴在开启窗的框上以便识别。胶带或标签不能贴在玻璃上。
施工期间和施工结束后，根据提交的成品保护计划进行幕墙内外表面的成品保护。
定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。
根据幕墙的运输、加工、安装等过程，将幕墙成品保护阶段分为幕墙半成品保护阶段及幕墙成品保护保护阶段，因此我单位将成立根据上述要求成立成品保护小组，成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人。成品保护组织机构详见图4.8-13。
根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是单元幕墙板块的运输，因为单元幕墙板块在工厂内已加工，并在组装车间组装完成，每个板块形式独特、再加上面积大、重量重，施工量在本工程中也是最大，因此下面对单元幕墙板块的运输中的保护措施进行重点介绍，单元板块存放示意详见图4.8-14。
为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每个单元板块独立放于一层。装架的单元板块在工厂内周转时利用叉车运输，以保证单元板块在途中不受破坏，单元板块场内周转示意详见图4.8-15。
图4.8-15 单元板块场内周转示意
将包装好的板块存放架放到垂直运输吊笼内。垂直运输吊笼的大小应该根据车辆的大小和板块的尺寸设计，并且其宽度可以调节。垂直运输吊笼上应该有与存放架配套的插芯，用来固定存放架，然后再用绳子将存放架与垂直运输吊笼柔性固定。确保存放架和单元板块在公路运输和垂直运输过程中不发生晃动，避免板块损坏。
在包装完成后装车之前，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明板块的编号、数量、日期及工程名称。书写清晰明确。
装车前在垂直运输吊笼的四角包好塑料防撞泡沫，降低在板块垂直运输中一旦发生事故与已安装好的幕墙或其他东西相撞时造成的损坏。
包装完后装车前，要把将车厢底部垫平并铺一层厚度为50mm的草垫子。然后把单元板块按编号装在一起，摆放要整齐并固定，四周也要铺垫一定厚度的草帘子，保证单元板块在运输过程中不被碰伤，减轻单元板块在运输过程中由于道路颠簸产生的震动。
由于本工程单元板块需采用长箱车辆运输，计划每台车辆可以运输2组板块。板块装车后再用帆布将两个垂直运输吊笼罩住，避免在运输过程中因雨水和灰尘将板块污染。减少幕墙安装之后的清洁工作，见图4.8-16。
单元板运输车按时到达工地，应直接从运输车上起吊，避免占用地面施工场地和二次卸运（特殊情况除外）。避免在搬运过程中将板块损坏。
塔吊的吊钩直接掉接平衡稳定架，然后平衡稳定架在通过四根钢索吊起垂直运输吊笼，这样吊运可以减轻单元板块在垂直运输过程中因风吹的因素引起的摆动。
吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查吊装工具的牢固性,详见图4.8-17。
单元板块垂直运输至楼层后，根据出厂时做好的板块编号和安装顺序，将板块分区、有序存放。
板块存放区有专门的运输通道，板块存放处四周应有栅栏围住，避免其他单元施工或材料搬运过程中将板块损坏。
装在存放架上的单元板块，应尽量采用龙门吊车卸货，避免多次搬运造成板块的损坏。搬运应轻拿轻放，堆放整齐，详见图4.8-18。
图4.8-18 单元板块搬运示意
利用配备电动吸盘的龙门吊机将板块从存放架上吊起。板块脱离存放架后应立即将板块两边的钢板拆除。避免钢板坠落发生意外,见图4.8-19。
板块与起抛器的接触处有柔性防护，见图4.8-20。
板块吊出前，在板块的下方安装两条防风索,见图4.8-21。
图4.8-21 防风索安装示意
板块吊出楼板时，与楼板距离很近，而且这个过程极易发生摆动，因此当单元板块吊出楼板时，应在吊出楼层位置的上下梁上安装防撞轮胎。一旦板块发生摆动，撞到轮胎，轮胎可以起到缓冲和保护单元板块的作用。
每区的底层幕墙应设置临时防护栏，防护栏必须从上向下用安全网封闭。另外安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除，且需要在楼层内距离玻璃幕墙1m处设置防护栏杆，避免材料堆放及施工人员对玻璃的损坏，详见图4.8-22。
图4.8-22 幕墙内侧搭设防护栏杆示意
由于本工程为超高层建筑，施工会交叉进行。即上区进行钢结构施工，中区进行土建施工，下区进行幕墙施工。土建施工时，难免发生水泥、沙石以及施工工具或其他东西的坠落。这些物体一旦在下落时砸到结构或幕墙上，幕墙必会造成损坏，甚至引发安全事故。因此在土建施工区的下方根据幕墙施工分段要求在每个分段的顶层应设置硬性隔离防护，避免东西坠落损坏幕墙及造成安全事故。
其中，硬质隔离层要分为两层，第一层铺设木板，面层铺设铁皮以达到既起到防护作用又满足防火要求的作用，具体详见图4.8-23、图4.8-24。
图4.8-23 幕墙上方硬隔离安装示意
图4.8-24 幕墙上方硬隔离安装效果
本工程位于苏州市内，苏州市地处台风、暴雨多发区，而本工程又无可避免的要在夏季施工，因此，单元幕墙在安装过程中的断水处理就成为了本工程的重点，为了最大限度的防止台风、暴雨对已吊装完毕的单元幕墙造成侵袭而带来的单元幕墙断层渗水现象，我单位采用在已吊装完毕的单元板块与未进行吊装部位断层处设置断水防护层的形式，来对已吊装完毕的单元幕墙进行保护，具体防护形式详见图4.8-25。
图4.8-25 对已安装幕墙的断水处理效果