- 第一章 工程概况
- 本工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，桩径为600mm，桩长36m，钢筋笼长24m，桩基安全等级为一级，单桩承载力6000KN。成孔施工采用长螺旋钻机成孔、浇注砼反插钢筋笼施工工艺。混凝土采用商品砼，钢筋笼制作采用水平一次成型制作。砼浇注采用通过砼输送泵管内泵压砼浇注成桩的施工方法。
- 第二章 施工工艺及质量保证措施
- 3.1施工工艺流程图
- 3.2施工方法及质量保证措施
- 3.2.1桩位测放
- 依据《桩位平面布置图》及甲方提供的测量控制点，由专业测量员上岗测量，并采用电子全站仪进行桩位点的测放。 桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查、验收，经监理人员复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
- 3.2.1.1桩位测放质量标准和检验方法
- 轴线偏差≤10mm，全站仪及钢尺检查。桩位偏差≤20mm，用全站仪及钢尺检查。
- 3.2.2成孔工艺
- 成孔：采用长螺旋钻机成孔，钻头直径Φ600，钻杆长度36.0米，钻机在施工之前必须通过液压系统调平钻机和调直钻杆，在成孔过程中必须随时检查成孔垂直度。
- 成孔顺序：采用隔一跳打的方式按序施工，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。
- 3.2.2.1成孔质量标准以及检测方法
- 孔位偏差≤50mm，全站仪和钢尺实测
- 孔位偏差<-20mm，测控规检测
- 孔深误差<+300mm，钻杆长度标记
- 垂直度≤1.0%，钻机垂直标注控制
- 3.2.2.2成孔质量保证措施
- （1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，要求立柱指针、钻杆中心、桩孔中心处于同一铅垂线。
- （2）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，再经过监理工程师复核合格后方可开钻。
- （3）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。
- （4）检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。
- （5）为了防止孔斜，首先严把钻机定位关，钻机定位要做到水平稳固，钻机天轮、钻具和桩位在同一铅垂线上。开孔时2m内采用低钻速匀速钻进，确保孔口段的垂直度。2m下钻进加快并视地层情况随时调整钻速，如孔内出现异常情况应立即停止钻进，待查明原因处理后方可钻进。
- （6）为了预防施工过程中卡管、堵管事故发生，开钻前，自检钻头活瓣卡簧是否正常，钻头活门开启是否自如。压灌混凝土前采用砂浆滋润泵管，以确保钻杆及泵管内壁光滑，灌注混凝土通畅。混凝土要具有良好的和易性，避免粒径过大的粗骨料进入泵内堵塞泵管。停钻后用清水及时清洗混凝土泵及泵管。
- 工程桩施工时现场配备一台铲车把施工中产生的沙子及土及时清理，以使砼不产生严重超灌现象，同时也容易找到相邻桩位的桩位点。以便于施工，施工人员容易找桩点，节省砼，防止泥渣进入桩身等。
- 3.2.3混凝土灌注施工工艺及质量保证措施
- 本工程采用输送泵管内压灌注工艺。
- 3.2.3.1混凝土浇注质量标准及检查方法
- （1）混凝土强度，现场留置试件，标养送检。
- （2）混凝土塌落度：180±20mm。
- （3）石子：含泥量≤2.0%,泥块含量≤1.0%,压碎指标≤16%，商品砼供应商抽样送试验室检测。
- （4）砂：含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%,商品砼供应抽样送试验室检测。
- （5）水泥：安定性合格，商品砼供应抽样送试验室检测。
- （6）桩顶标高：浇注砼时的桩顶标高宜高出设计桩顶不小于500mm，破除桩顶浮浆后，桩顶标高与设计要求允许偏差+30～-50mm。采用水准仪测量标高检查。
- （7）充盈系数： 不小于1.1,，施工时检查每根桩的实际灌注量。
- （8）成桩质量：小应变动力检测。
- （9）承载力：静载试验或大应变动力检测。
- 3.2.3.2质量保证措施
- 检查输送管质量及胶垫质量，严禁使用不合格输送管和胶垫。
- 混凝土输送泵易保持水平，当长距离泵送时，泵管下面垫实。
- 在砼浇注过程中，钻至设计标高后，应先泵入砼并停顿10-20秒，再缓慢提升钻杆，提钻速度应根据土层情况而定，且与砼泵送量相匹配，保持管内有一定高度砼，灌注技术员经常测量钻杆埋入深度，及时提升钻杆。
- 为保证桩顶质量，砼浇注时超出设计桩顶标高不小于500mm。
- 工程桩连续浇注每工作班组制作砼试块一组，每50m³制作一组试块，制作好的混凝土试块及时拆模，送标养室养护。
- 成桩后及时清除钻杆及泵管内残留混凝土，长时间停止时，应用清水将钻杆，泵管及混凝土泵清洗干净。
- 3.2.4钢筋笼制作及安装
- 钢筋笼制作：
- 钢筋笼制作采用场地水平放置一段制作。
- 钢筋笼制作时主筋连接采用单面搭接电弧焊连接工艺，焊缝长度≥10d，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%，且上、下接头处截面距不小于35d。
- 加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d。焊条采用E502焊条。
- 螺旋筋采用梅花绑扎。
- 钢筋笼安装：
- 钢筋笼安装在泵压浇注砼结束后，采用25T吊车吊装，具体施工步骤及要点如下：
- (1)钢筋笼吊放时值班工长、质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。
- (2)钢筋笼用25T吊车整体起吊入孔，设2个吊点，以保证平直起吊。
- (3)在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应设在加强箍筋部位。
- (4)各起点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。
- (5)由于钢筋笼入孔为强行震捣下入，故钢筋笼入孔要对正桩孔中心，入孔时应快速下放，当放到一定高度时在钢筋笼顶部放置震捣器，震动加压直到标高。
- 3.2.3.1钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法
- （1）钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。
- （2）钢筋规格、数量：符合设计要求，检查每套钢筋笼。
- （3）制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。
- （1）安装深度误差：±100mm，用水准仪测量。
- 3.2.3.2钢筋笼制作与安装的质量保证措施
- （1）钢材进场后，由专业工程师检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，并按规范要求见证取样复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
- （2）施工所用焊接施工工艺，按每300个接头为一检验批次，由质检员按规范要求在监理人员的见证下取样送检，检验未完不得施工。
- （3）钢筋笼制作选用持有上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规程、规范施工。
- （4）为确保钢筋笼吊装安全，制作的钢筋笼每段上部第一道加劲箍位置多增加一道加劲箍。为防止钢筋笼在起吊过程中变形，起吊采用双点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其强度，保证其平直。
- （5）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心。
- （6）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼每间距3m、间隔一主筋焊接一个扶正器，以保证钢筋笼居中。
- （7）钢筋笼就位由施工员用水准仪测量高程控制安装高度。
- （8）健全自查、质检员检查、监理工程师复检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作和安装质量验收两大关键环节。
- 以上就上我项目所采用的混凝土灌注桩的整个施工过程，在施工过程中我监理部进行了全过程旁站，实行施工人员自检、质检员复检和项目总工及监理工程师终检的 “三检制”，确保了施工质量。
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- 第六监理处-万友谊
